消失模铸造工艺在当前国内铸造行业中的应用是非常广泛的，具有制造工序简单、尺寸精度高、生产效率高以及加工余量少、且更为绿色环保等优势；不仅适用于铸钢、铸铁，更适用于铸铜、铸铝等；易于实现机械化自动流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产。据了解，在消失模铸造过程中，白模的质量在80-90%的程度上了铸件的质量和精度！

       消失模在模型制作完成后，需要对表面涂一层一定厚度的涂料，形成铸型内壳，一般涂两至三遍，使涂层厚度为0.5 ~ 2mm。在消失模表面完成涂层后，需要通过烘干来使涂层在一定时间内固化及充分干燥，以便后续的生产铸摸。涂层宜在40~50℃下烘干，烘干温度不能过，否则表面高易出现裂痕。每层涂料上完后必须要烘干，方可进行下一轮涂刷或造型，如果涂层没干透，浇注时钢水遇到水分会产生大量气体，造成返喷，另外涂层没干透，涂料透气性差，气体无法及时排出，易使铸件产生气孔、渣孔。因此，黄膜烘干烘干工艺是至关重要的一环。

       据了解，消失模传统烘干工艺大多使用蒸汽散热片，电加热，阳光房以及除湿机，烘干房结构基本不做风场设计，而是多数采用风机直排方式，热量损失巨大，且有大量湿冷新风进入烘干房，严重降低了烘干效率，加重烘干成本。至于工业除湿机，高温环境下除湿效率降低，甚至无法除湿，同样影响着烘干的效率及品质。

       为解决传统烘干工艺存在的难题，新一代欧麦朗大型铸件烘干空气能热泵烘干机全面从温度场，湿度场及风场科学解决传统干燥问题。

       全新欧麦朗热泵智能烘干解决方案：

       稳定：-15℃低温强劲制热，无惧寒冬。

       品质：精准控制温湿度环境，科学干燥，合理组织气流，减少风阻，提高烘干均匀度，提高烘干品质。

       节能：能效高达350%，zui高耗电节能80%。无需专人值守，节省人工。

       智能：内循环深度除湿，拒绝回潮干不透，通过云端技术应用，远程监控。产品内嵌烘干工艺及记忆模块，实现一键式操作。

       环保：不用烧煤、不用烧柴、不要烧炭、不用锅炉、不用蒸汽。只需要少量的电能来驱动压缩机就可以获得所需要的高温热量，烘干机安全卫生、环保、无污染、无废气排。

       作为空气能行业的老品牌，欧麦朗空气能是一家专业从事热泵技术研发和热泵产品制造的高新技术企业，是国内较早从事空气能热泵研发生产的企业之一。主要致力于空气热能在综合节能中的应用和推广、节能技术服务与节能项目的投资。其研发的消失模专用烘干机的广泛应用消失模铸造领域，在很大程度上解决了传统烘干效率慢及烘干成本高的难题，并将降低能源消耗和提高产品质量两者完美实现，深受客户好评！