近日，欧麦朗大型模具烘干烘干房系统升级完成，成功实现烘干房智能化，届时将有更多的铸造企业获益。

       作为消失模铸造重要的组成部分，烘干房这一环节是生产出合格铸件的重要前提和保障。通过技术升级和工艺的不断改进，实现了智能烘干房的良好运行，达到预期效果。

       说明

       全自动的温湿度过程控制，控制精度高，灵活方便。换热过程中不需要特殊技术的换热器。封闭循环的热风循环方式有利于降低运行能耗。排湿通过蒸发器的热回收增加了热泵的工作效率，提高热泵的能效比水平(COP值)，同时也降低了能耗。

       优势

       1、节约能源

       节约能源是热泵应用的出发点，也是主要的优点。

       2、干燥产品品质好

       热泵干燥是一种温和的干燥方式，接近自然干燥。表面水分的蒸发速度与内部水分向表面迁移速度比较接近，使被干燥物品的品质好、色泽好、产品等级高。

       3、干燥参数易于控制且可调范围宽

       热泵干燥过程中，循环空气的温度、湿度及循环流量可得到精确、有效的控制，加辅助加热装置。

       4、环境友好

       物料干燥不仅要求提高产品质量和节约能耗，同时必须对环境友好。基于相同的评价标准，热泵对全球变暖的影响与电释放的CO2 相比是很小的。对环境的友好是热泵干燥的优点。目前，国外提倡应用热泵来减少CO2的排放，它必将得到进一步应用。

       各种热源基本参数比较

       热泵在白膜烘干烘干房的应用：

       消失模在模型制作完成后，需要对表面涂一层一定厚度的涂料，形成铸型内壳，一般涂两至三遍，使涂层厚度为0.5 ~ 2mm。在消失模表面完成涂层后，需要通过烘干来使涂层在一定时间内固化及充分干燥，以便后续的生产铸摸。涂层宜在40~50℃下烘干，烘干温度不能过高，否则表面高易出现裂痕。每层涂料上完后必须要烘干，方可进行下一轮涂刷或造型，如果涂层没干透，浇注时钢水遇到水分会产生大量气体，造成返喷，另外涂层没干透，涂料透气性差，气体无法及时排出，易使铸件产生气孔、渣孔。

       1、热泵大型铸件烘干烘干房可以有效降低环境湿度，将烘干房内湿度控制在20%左右,同得保证房间内温度在50度左右，二者相互作用使消失模干燥速率提高25%左右;烘干单次涂刷时间仅为8-12小时;

       2、送入的热风风速较快，加大房间内紊流作用，消失模干燥均匀，有效防止了涂层开裂问题。

       热泵技术的消失模烘干机具有如下的技术特点：

       1、自动化控制。采用触摸屏控制，微电脑操作，节省人力成本，方便易掌握。

       2、节省空间。占地面积比传统烘干房少，减少投资。设备安装简单，调试方便。

       3、节能环保。能效比可以达到3.0以上，消耗单位能量能够做3倍以上的工作、系统在达到设定的温度要求后会自动停机，不会再继续运行。

       4、高效除湿：依据不同的温、湿度下的露点温度，控制蒸发器表面空气的流通量以及蒸发器内冷媒的流量来增大除湿效率，达到干燥要求。

       5、高效节能：闭式循环加热，减少排湿所带来的能量损失，系统回收湿物料内水分的巨大潜热，来提高烘房内的温升速度，缩短机组运行时间，大大提高机组的综合能效。

       6、环保安全、无污染：干燥介质在封闭的系统中循环，环境友好。

       江苏欧麦朗富有十多年设计、研发经验，可根据客户不同的要求合理的选型并出具烘干除湿方案，也可根据情况为客户量身定制非标机型。欢迎有需要的来电咨询：13706164559